Опис товару
Машина для лотка для яєць розроблена з обертовим барабаном з 4 або 8 гранями,номери прес-форм для пульпина кожному барабані може бути 3, 4, 5, 6 шт. Ми поставляємо 8 моделей машин для виготовлення яєць, таких якZMW3, ZMG4*4, ZMG3*8, ZMG4*8, ZMG5*8. Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати найновіший дизайн і ціну, якщо ви зацікавлені!
Добре-подрібнена паперова маса транспортується до машини для лотка для яєць через трубопроводи. Різні стилі лотків для яєць можна виготовити за допомогою різних форм на машині для формування яєць, а форми також можна замінити для виробництва промислової упаковки, наприклад лотків для яблук, вина та лотків для розсади. Після успішного формування формується базова форма лотка для яєць, але вони все ще вологі й потребують наступного етапу.

TheМашина для формування лотка для яєць є основним хостом лінії виробництва целюлози, яка перетворює перероблений макулатуру на міцні, -поглинаючі удари, 100% біорозкладані паперові лотки для яєць. Використовуючи гідравлічне варіння целюлози, вакуумне формування під негативним-тиском і сушіння гарячим{4}}повітрям, цемашина для формування яєчного лотка виробляє лотки для м’якоті з 30-отворами, коробки для яєць, лотки для фруктів і промислові амортизаційні вставки зі старих газет, картонних коробок і офісного паперу за ціною сировини, близькою до нуля. Для птахофабрик, пакувальних фабрик і підприємців з переробки в Нігерії, Кенії, Індії, Індонезії, Мексиці та Єгиптімашина для формування яєчного лотка це найпрактичніший вихід на швидко{0}}зростаючий ринок упаковки з формованої целюлози.
Як працює машина для формування лотка для яєць
Пульпування – Макулатуру подрібнюють і збивають з водою (консистенція 0,8–1,5 %) до однорідної волокнистої кашки.
Вакуумне формування – Суспензія витягується на перфоровані форми під тиском (≈0,06 МПа); вода стікає, а волокна з’єднуються у вологу заготовку лотка за 12–25 секунд за цикл.
Передача та прес{0}}зневоднення – Напів{0}}вологі лотки виймають з форми, віджимають, щоб видалити понад 60% вологи, а потім передають у сушарку.
Сушка та затвердіння – Сушіння на природному сонці, цегляна -тунельна піч або багатошарова -металева сушка зменшує вологість до 10%–12%.
Укладання та упаковка – Автоматичний лічильник, укладальник і пакетувальник закінчують лінію.
Основні характеристики (еталонний діапазон)
Ємність: 800–9000 шт./год (основа лотка з 30 осередками) залежно від моделі (3×1 ручний до 8×8 роторний)
Режими формування: Одно-сторонній поворотний, 4-сторонній, 8-сторонній, 12-сторонній обертовий барабан
Потужність: 22–240 кВт (загальна лінія, залежить від типу сушарки)
Прес-форми: Алюміній або HDPE, осередки 30/20/25-, швидка зміна для коробок і лотків для фруктів
Варіанти сушіння: Сонячна стійка / цегляна піч / одно-шарова / багато{1}}шарова металева сушарка (газ, дизель, біомаса, електрика)
Площа: 40 м² (малі) до 1200 м² (повна автоматична лінія)
Чому покупці обирають нашу машину для формування лотка для яєць
Низькі експлуатаційні витрати – Сировина – макулатура; вартість целюлози становить частку пластикової упаковки.
Еко-сумісність – Продукт можна компостувати, не містить-пластику, відповідає тенденціям екологічних закупівель ЄС/США.
Одна машина, багато продуктів – Змінюйте форми для виготовлення підносів для яблук, підставок для чашок, вставок для взуття, горщиків для розсади.
Масштабований – Почніть із напівавтоматичної установки продуктивністю 1000 шт./год., пізніше оновіть до 6{4}} роторної лінії.
Експорт-готовий– Контроль PLC, CE/ISO додатково, англійський HMI, підтримка віддаленої діагностики, комплект запасних частин.
Швидкий ROI – Більшість невеликих ліній окупається за 10–16 місяців відповідно до попиту місцевих-ферм.
Ми відповідаємо на типові запитання покупців
Чи може машина для формування яєчного лотка працювати лише на макулатурі?→ Так, з гідропульпером і контролем консистенції.
Чи потрібна металева сушарка?→ Не завжди; Сушіння на сонці працює для невеликих установок у сухому кліматі, сушарка для металу призначена для цілодобових автоматичних ліній.
Чи можу я виготовляти коробки для яєць з кришками?→ Так, шляхом переходу на картонні форми та додавання станції гарячого-пресування.

