Раптове зниження виробництва машин для фруктових чистого може бути викликано таким факторами, як сировина, обладнання та експлуатація. Далі є конкретний аналіз та рішення:
З точки зору сировини
Блокування сировини
Причина: великі частинки домішок можуть бути змішані в сировині, або сировина може стати вологою та агломератною, що спричиняє закупорку трубопроводу або бункера в процесі годування, що призводить до поганого постачання сировини та впливає на вихід сітчастої машини. Наприклад, частинки поліетилену стають блоками, як через вологу, і застрягають у порту подачі.
Рішення: Встановіть фільтр сировини для екрану та видаліть домішки з сировини перед годуванням. У той же час висушіть або замініть вологу сировину, регулярно очистіть трубопровід та бункер, щоб забезпечити плавне транспортування сировини.
Погана плинність сировини
Причина: нерегулярна форма частинок, необґрунтоване розподіл розміру частинок або неправильна частка добавок у сировині можуть вплинути на їх плинність. Сировиці з поганою плинністю важко рівномірно розповсюджуватись і пластикують у бочці, що знижує ефективність виробництва. Наприклад, більші частинки поліетилену можуть спричинити повільний потік сировини в бочку.
Рішення: Оптимізуйте формулу сировини, відрегулюйте частку добавок та переконайтеся, що сировина має хорошу плинність. Виберіть частинки сировини з рівномірним розміром частинок та регулярною формою, а якщо необхідно, проведіть попередню обробку сировини, наприклад, шліфування, грануляція тощо, щоб покращити їх текучість.
Аспект обладнання
Гвинт
Причина: під час тривалої роботи тертя між гвинтом та сировиною, а також середовищем високого температури та високого тиску поступово знизить поверхню гвинта, зменшує висоту краю гвинта, призведе до зменшення передачі ємності гвинта, нерівномірної пластифікації матеріалу і, таким чином, впливає на вихід.
Рішення: Регулярно перевіряйте знос гвинта та замініть його новим, коли знос суворий. Вибираючи гвинти, необхідно розглянути характеристики сировини та виробничих процесів, вибрати гвинти з відповідними матеріалами та технічними характеристиками та оптимізувати швидкість гвинта та контроль температури для зменшення зносу гвинтів.
Несправність системи нагріву
Причина: проблеми з нагрівальною системою, такі як пошкоджені нагрівальні котушки та несправні контролери температури, можуть спричинити нестабільну або не в змозі досягти встановленої температури матеріальної бочки, що призводить до неповної пластифікації сировини, поганої плинності матеріалу, складної екструзії та зменшення виходу. Наприклад, якщо котушка нагріву частково пошкоджена, внаслідок чого температура в деяких ділянках матеріальної бочки була занадто низькою, сировина не може бути повністю розплавлена.
Рішення: Перевірте, чи належним чином працює котушка нагріву, виміряйте опір нагрівальної котушки мультиметром, і замініть її, якщо опір ненормальний. Калібруйте термостат для забезпечення точного контролю температури. У той же час встановіть пристрій тривоги температури, щоб негайно звучати тривогу, коли температура перевищує діапазон встановленого, щоб оператори могли вчасно обробляти її.
Блокування цвілі або зношування
Причина: Під час виробничого процесу домішки, продукти розкладання або карбонізовані речовини в сировини можуть накопичуватися у формі, блокувати порт розряду та запобігти плавному екструзії сітчастої рукава. Після тривалого використання форми, внутрішні канали потоку зношуються, що призводить до поганого утворення сітки та впливає на виробництво виробництва. Наприклад, порт розряду форми блокується карбонізованим поліетиленом, що впливає на швидкість розряду.
Рішення: регулярно очистіть форму, використовуйте спеціалізовані засоби для чищення цвілі та інструменти для видалення внутрішніх домішок та масштабів. Відновити або замінити сильно зношені форми. Під час виробничого процесу суворо контролюють якість сировини, щоб уникнути домішок, що потрапляють у форму. У той же час обґрунтовано відрегулюйте температуру та тиск обробки, щоб зменшити розкладання сировини та карбонізацію.
Експлуатаційний
Неправильні параметри параметрів
Причина: Оператор не регулював виробничі параметри розумно на основі характеристик статусу сировини та обладнання, таких як швидкість гвинта, температура, швидкість тяги тощо. Наприклад, швидкість гвинта занадто швидка, що призводить до недостатнього часу пластифікації сировини; Невідповідність між швидкістю тяги та швидкістю екструзії викликає надмірне розтягування або укладання сітчастої рукава, що впливає на безперервність виробництва.
Рішення: Посилити тренування оператора для ознайомлення з продуктивністю обладнання та характеристиками сировини та оволодіння правильними методами налаштування параметрів. Перед виробництвом оптимальні параметри виробництва визначаються за допомогою експериментів на основі вимог сировини та продукції, а також налагоджені відповідно до фактичної ситуації під час виробничого процесу.
Технічне обслуговування обладнання не вчасно
Причина: Через довгострокову роботу обладнання точність координації між різними компонентами зменшиться, наприклад, вільні ланцюги передачі, прослизання ременів тощо, що впливає на нормальну роботу обладнання та призводить до зменшення виробництва. Тим часом надмірне накопичення пилу, плям нафти та інших забруднень всередині обладнання також може вплинути на його продуктивність.
Рішення: розробити детальний план технічного обслуговування обладнання та регулярно виконувати всебічне обслуговування обладнання, включаючи перевірку та коригування компонентів передачі, таких як натяжні ланцюги та заміна зношених ременів; Очистіть плями з пилом та маслом всередині обладнання, змастіть компоненти ключових ключів. Встановіть файли технічного обслуговування обладнання для запису стану технічного обслуговування обладнання та записи про поводження з несправностями, щоб негайно визначити потенційні проблеми.